Zënter méi wéi 100 Joer ass d'Familljebesëtzer Bonduelle Firma eng eenzeg an onverännert Passioun gewidmet: Geméis.
Haut ass déi franséisch Firma ee vun de grousse Liewensmëttelveraarbechter weltwäit an ass a méi wéi 80 Länner präsent. An engem Secteur wou d'Verännerung e kontinuéierleche Prozess ass a wou d'Produktiounsmethoden ëmmer méi streng kontrolléiert ginn, benotzt Bonduelle säi professionnelle Wëssen iwwer eng Rei vun verschiddenen Technologien, dorënner frësch, Konserven, gefruerene Produkter a fäerdeg Iessen, an ass och e Leader ginn. am Frësch geschniddene Maart.
Ënnert de 40 Veraarbechtungsanlagen vun der Firma weltwäit (vu Brasilien bis an d'Ukraine, déi duerch Europa a Kanada passéieren), ginn et aacht Planzen komplett fir frësch geschniddene Produkter gewidmet. Den europäesche Maart fir Zousatzgeméis ass de Moment ongeféier $ 2.9 Milliarde, an ass all Joer ëm 10 Prozent gewuess, laut der Firma. Am Moment ass Bonduelle d'Nummer 1 an Europa an huet 20 Prozent vum frësch geschnidde Maartundeel, a säi frëscht Geméis representéiert 23 Prozent vum Joresverkeef vun der Firma.
De Projet 'Fenice'
Déi lescht frësch geschnidden Operatioun vun der Firma ass an der nërdlecher italienescher Stad San Paolo d'Argon. Et ass déi gréisste Planz an Europa gewidmet fir d'Produktioun vu frësch geschniddene Zalot an déi gréisste komplett automatiséiert frësch geschnidden Operatioun op der Welt, laut der Firma. Et gouf ageweit 20. Mee 2011. Bonduelle Group President Christophe Bonduelle gefouert der Ouvertureszäiten Zeremonie, zesumme mat der Spëtzt Gestioun vun der Firma an national Autoritéiten.
Déi nei Ariichtung ersetzt déi virdrun, déi am Februar 2008 an engem Brand total zerstéiert gouf. An der selwechter Nuecht vum Feier huet sech d'Spëtzemanagement vu Bonduelle getraff an de Projet "Fenice" (Phoenix) gebuer. Wéi de mythesche Vugel aus sengem eegenen Äsche nei gebuer fir erëm ze liewen, wollten Bonduelle Leader déi nei Planz als Symbol vun Innovatioun stoen - méi effizient a méi grouss wéi virdrun.
De ganze Projet representéiert eng Investitioun vun 30 Milliounen Dollar, a beschäftegt 250 Leit. D'Planz huet 13 komplett automatiséiert Veraarbechtungslinnen déi 24 Verpackungslinnen fidderen. Et huet eng Produktiounsfäegkeet vun 22,000 Tonnen a stellt en eenzegaartege Modell vun Effizienz an Nohaltegkeet duer.
Fir dës Ziler z'erreechen, huet de Bonduelle Turatti ausgewielt fir de ganze Veraarbechtungsgebitt ze designen an z'entwéckelen an all d'Veraarbechtungslinnen ze fabrizéieren. Turatti huet säi Sëtz zu Cavarzere, Italien, bei Venedeg, an huet nordamerikanesch Operatiounen zu Yorba Linda, Kalifornien. D'Firma ass de bevorzugten Zouliwwerer fir Bonduelle fir méi wéi 40 Joer, an huet zum Erfolleg vun der franséischer Grupp weltwäit bäigedroen mat Honnerte vu komplett Veraarbechtungslinnen a verschiddene Planzen.
Den Turatti huet enk mam Bonduelle Ingenieurteam zesummegeschafft an op d'Automatisatioun duerch d'Optimisatioun vun de Veraarbechtungsfloss geluecht, op d'Nohaltegkeet duerch d'Verbesserung vun den Ëmweltbedéngungen vun de kritesche Beräicher an op d'Energieeffizienz. De Fokus war och op Léisungen konzentréiert déi d'Erausfuerderunge vu Liewensmëttelsécherheet, Produktqualitéit an Haltbarkeet adresséieren.
Déi éischt Erausfuerderung war e System ze designen, deen héich gëeegent ass fir delikat Bliederzalot Geméis ze veraarbechten. D'Firma benotzt italienesch, Treibhauseffekt ugebaut Babyblieder déi extrem fragil a delikat sinn.
Well déi frësch Produkter mat der gréisster Suergfalt behandelt musse ginn, huet d'Team sech op d'Reduktioun vun den Iwwergangspunkte konzentréiert andeems se héich computeriséierter, effizient a spotless propper Veraarbechtungslinnen kréien. Duerch d'ganz Ariichtung gëtt de Floss vu Puppelcherblieder sanft beschleunegt a verlangsamt no den Ufuerderunge vun de Gewiichtverpackungssystemer. An der San Paolo Operatioun sinn Fërderer net méi nëmme Salat Handler, awer flexibel, kontinuéierlech Gewiichtsbänner, déi fir de Computeralter bedraadt sinn, déi mat dem Netzwierk vun der Ariichtung verbannen an an Echtzäit un de Produktfloss upassen. Dofir kollidéieren souwuel déi mechanesch wéi déi elektresch Welt an der Bonduelle Planz fir Peaks a Mangel u Produkt ze vermeiden, ëmmer d'Linnen mat engem kontinuéierleche Stroum vu Puppelcherblieder oder Bliederartikelen operéieren. Nëmmen e puer Bedreiwer sinn an der Ariichtung gebraucht, déi d'Kapazitéit huet fir all Joer 115 Millioune Poschen frësch geschniddene Produkter ze liwweren.
Flexibilitéit war och e Schlësselfaktor während der Designphase. Jiddereng vun den automatiséierte Veraarbechtungslinne kann dräi verschidde Verpackungseenheeten fidderen, vermeide Stoppzäiten am Fall vum Ersatz vum Film oder beim Zerfall vun de Multi-Head Eenheeten.
D'Trimberäicher si mat raffinéierte Gewiicht-Doséierungsgurten ausgestatt, déi verschidde Produktmëschungen erlaben. All d'Linnen si mat opteschen Sorteren ausgestatt, déi an der Detektioun an der Entfernung vun auslännesche Material a Produktdefekter aus engem Stroum vu frëschgeschnidde Produkt benotzt ginn.
Konzentréiert Iech op Liewensmëttelsécherheet
Während der Veraarbechtung gëtt de Fokus op Qualitéit a Liewensmëttelsécherheet ni verluer; besonnesch op engem kriteschen Gebitt vun all Produktpräparatioun wéi Wäschen (mat réi frësche Zalot verkaaft als prett ze iessen). An der Bonduelle Ariichtung huet all eenzel vun den 13 Veraarbechtungslinnen e Wäschsystem aus dräi separat Wäschstufen. Dës Triple Wash benotzt dräi lescht Generatioun Flotatiounsbehälter mat engem integréierte Loftinjektiounssystem, deen eng grëndlech Reinigungsaktioun erméiglecht ouni déi zaart Babyblieder ze beschiedegen.
D'Effizienz beim Wäschen ass och mat enger bedeitender Reduktioun vun der Waasserverbrauch duerch e raffinéierte Filtratiounssystem gekoppelt ginn. Zur selwechter Zäit gi Schlësselleistungsindikatoren stänneg iwwerwaacht fir de Waasserverbrauch ze quantifizéieren, ze verfolgen an ze reduzéieren.
"Déi nei Konfiguratioun huet d'Waasserverbrauch dramatesch reduzéiert op eng Fraktioun vun deem wat mir benotzt hunn, an huet eng méi grouss Effizienz bei der Behandlung vu Bakterien am Waasser duerch eng Serie vu komeschen Léisungen", sot den Antonio Salvatore, Direkter vun der Planz.
D'San Paolo Planz gouf entwéckelt fir nohalteg Entwécklungskriterien ze erfëllen a bitt eng kloer Indikatioun vum Engagement vum Grupp fir ëmweltfrëndlech ze sinn. Bonduelle huet seng Engagement fir d'Erhaalung vun natierleche Ressourcen bewisen net nëmmen an de Wäschlinnen an duerch grouss Reduktiounen am Energieverbrauch, awer och mat engem modernsten Offallmanagementsystem.
Den Offallentfernungssystem vun der Planz evakuéiert automatesch den ofgeschniddene Kär an de baussenzege Blieder vun der Planz séier an effizient, bitt eng effizient an ëmweltfrëndlech Waasserlos Léisung. Reduzéiert Waasserverbrauch ass och e wichtegt Thema, well Waasserreinheet, chemesch Ufuerderungen an Zougangsrechter an de leschte Joeren Industrie Hot Buttons ginn, well Waasser muss behandelt an entlooss ginn an speziellen Gebidder.
Liewensmëttelsécherheet op der Planz war ëmmer eng Haaptprioritéit, a Bonduelle bleift weiderhin un der Spëtzt vun der Sécherheet. Streng Qualitéitskontrollprozedure ginn am ganze Produktiounsprozess gefollegt an Ausrüstung ass mat hygieneschen Ziler am Kapp entworf. Nieft senger Tracabilitéit, HACCP an Iwwerwaachungsprogrammer fir Temperatur- a Chlorniveauen investéiert d'Firma an d'Ausbildung vun de Mataarbechter.
Antonio Turatti, President vun der Turatti Group, sot, datt déi integréiert Veraarbechtungslinnen entworf a fabrizéiert goufen fir maximal Qualitéit am Endprodukt ze bidden.
"Duerch eng strikt Zesummenaarbecht mat Bonduelle si mir houfreg eist Zil mat engem Ennresultat z'erreechen, deen déi fortgeschratt an innovativ Ingenieurstrends vun eisem Dag bezeechent", sot hien.
Als Resultat vun der Zesummenaarbecht mat Turatti, soen Bonduelle Beamten datt se elo op eng héich performant Produktiounsanlag am meeschte populéierten Deel vum Land vertrauen, wat et erlaabt seng féierend Positioun um Maart fir d'Mark Bonduelle a seng Distributeuren ze verstäerken. .